Les 5 erreurs les plus courantes en isolation polyuréthane projeté des sols et comment les éviter
L’isolation polyuréthane projetée est la solution la plus efficace et performante pour améliorer l’efficacité énergétique des sols des bâtiments, qu’il s’agisse de constructions neuves ou de rénovations. Cependant, sa mise en œuvre nécessite une expertise particulière, et des erreurs peuvent compromettre ses performances. Voici les 5 erreurs les plus courantes dans l’application de la mousse polyuréthane projetée sur les sols et des conseils pratiques pour les éviter.
- Mauvaise préparation de la surface
Erreur : Une préparation insuffisante de la surface avant l’application de la mousse polyuréthane projetée est l’une des erreurs les plus fréquentes. Si les supports sont sales, humides ou mal préparés, la mousse risque de ne pas adhérer correctement, ce qui peut entraîner des décollements, une perte d’efficacité thermique ou encore une rupture de l’isolant sous le poids qui lui est appliqué. Si les gaines électriques et d’eau ne sont pas suffisamment fixées, elles peuvent remonter dans l’isolant et produire une surface non plane après ponçage.
Comment l’éviter : Avant de commencer l’application, il est essentiel de nettoyer soigneusement la surface. Retirez toute poussière, saleté, graisse, moisissure ou toute autre substance qui pourrait nuire à l’adhérence. Assurez-vous que la surface soit sèche, car l’humidité peut affecter la qualité de la mousse et la performance de l’isolation. Concernant les réseaux, les gaines doivent idéalement être fixées tous les 50 cm.
- Application et ponçage irrégulier de la mousse
Erreur : L’une des erreurs fréquentes est une application et un ponçage irréguliers de la mousse, ce qui entraîne des zones où l’épaisseur de la chape ne sera pas réglementaire et crée des points de faiblesse susceptibles de fissurer. De même, une surface non plane de l’isolant sera susceptible de créer des bulles d’air dans les tuyaux de chauffage au sol, ce qui peut affecter sa résistance à long terme.
Comment l’éviter : L’application et le ponçage de la mousse polyuréthane doivent être effectués au laser et contrôlés par un maillage tous les mètres. Le professionnel qualifié doit prendre le temps d’atteindre l’épaisseur désirée en tous points de la surface et de contrôler régulièrement son ponçage.
- Ne pas respecter les conditions de température et d’humidité
Erreur : La mousse polyuréthane projetée est sensible aux conditions climatiques. Appliquer la mousse par temps trop froid peut compromettre son efficacité et sa durabilité. Une température trop basse empêche la mousse de durcir correctement et crée un choc thermique entraînant une rétractation de l’isolant.
Comment l’éviter : Avant de procéder à l’application, il est crucial de vérifier les conditions météorologiques. Les fabricants de mousse polyuréthane indiquent généralement les plages de température et d’humidité idéales pour une application réussie. En général, la température ambiante doit être entre 5°C et 35°C.
- Ne pas respecter les épaisseurs des couches
Erreur : Chaque produit présente des caractéristiques spécifiques. En fonction notamment de sa densité et de sa stabilité dimensionnelle, des épaisseurs maximales des couches sont recommandées par le fabricant. Un produit dont la stabilité dimensionnelle est faible (classement DS(TH) 1 et 2 selon la norme Européenne EN 14315) sera susceptible de bouger dans le temps si des passes trop épaisses sont réalisées et entraîner potentiellement un affaissement de la mousse, caractérisé par un espace qui se crée dans le temps entre les plinthes et le revêtement de sol.
Comment l’éviter : Assurez-vous de sélectionner des produits avec le classement DS(TH) le plus élevé possible. Minimum 3, idéalement 4. IBS France ne met en œuvre que des isolants avec un classement DS(TH) 4 afin de se prémunir des conséquences de couches trop épaisses.
- Ne prendre en compte que le tarif
Erreur : La rentabilité d’un applicateur est influencée par 2 facteurs : le coût de ses matières premières et le rendement de ses équipes. Des matières premières de qualité – notamment en termes de résistance thermique et de stabilité dimensionnelle – ont un coût élevé que l’applicateur ne peut que répercuter sur son prix. Le second facteur est le rendement. Cependant, comme dans tous les domaines, rendement ne rime pas toujours avec qualité. L’erreur que beaucoup font en choisissant l’offre la moins chère est de se retrouver, au mieux, avec une prestation de piètre qualité (ponçage médiocre, isolant non plan, remontée d’isolant le long des murs, etc.), au pire, avec la mise en œuvre d’une mousse à la stabilité dimensionnelle de mauvaise qualité entraînant, dans les mois et années à venir, un affaissement du sol.
Comment l’éviter : Lisez correctement les offres reçues, identifiez les produits proposés, vérifiez que leurs performances sont certifiées par un organisme indépendant et que ce dernier est sous Avis Technique du CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment). Quand c’est le cas, vérifiez sur le site internet des organismes de certification les performances des produits proposés. Dans un second temps, questionnez l’applicateur sur le processus de fabrication et de contrôle qualité qu’il met en œuvre sur ses chantiers. Un professionnel qualifié digne de ce nom effectue des contrôles de densité, documente les informations liées à son chantier (conditions climatiques, contrôle de densité, lot de matières premières, relevé d’épaisseur, etc.) afin de fournir après intervention un Procès Verbal de fin de chantier. Après analyse de ces informations, vous pourrez en toute sécurité éliminer les maillons faibles et choisir un professionnel répondant à vos attentes de manière avertie.
Conclusion
L’isolation polyuréthane projetée des sols sous chape est une solution performante, mais elle doit être appliquée avec rigueur et professionnalisme. Les erreurs courantes, comme une mauvaise préparation de la surface, un ponçage irrégulier, ou le non-respect des conditions climatiques, peuvent compromettre l’efficacité de l’isolation et nuire à la durabilité du matériau. Pour éviter ces erreurs, il est essentiel de faire appel à des professionnels qualifiés qui suivent les bonnes pratiques et respectent les recommandations des fabricants. Une installation bien réalisée garantira une isolation optimale, réduisant les déperditions thermiques et offrant un confort accru aux occupants du bâtiment.
